kategoriler: Öne Çıkan Makaleler » Işık kaynakları
Görüntülenme sayısı: 3184
Makaleye Yorumlar: 0
LED bozulması nedir?
Çoğu zaman, LED'in bozulması hakkında konuşmak, kristalin zayıf soğuması nedeniyle parlaklığında kademeli bir düşüş süreci anlamına gelir. “LED'in bozulması” kavramı altında, yarı iletken bir ışık kaynağının uygunsuzluğunun veya orijinal renk sıcaklığındaki bir değişimin erken gelişi anlamına da gelebilir.
Bununla birlikte, sonucun her zaman aynı görünmesine rağmen, LED'in parlaklığında kabul edilemez bir azalma veya genel olarak bir güç kaynağına yanıt olarak yayılan ışığın kesilmesi çeşitli bozulmalardan kaynaklanabilir.
LED bozulması, hastanelerde, sergi salonlarında ve müzelerde olduğu gibi renk doğruluğunun çok önemli olduğu gerçek bir sorun olabilir. LED bozulmasının nedenlerine bakalım.

Yani, daha önce de bildiğimiz gibi, bir LED'in yaşlanma sürecine bozulma denir. Her şeyden önce, bu yayılan ışığın parlaklığında bir azalma ile ifade edilir (ışık akısında bir azalma ile).
Ek olarak, sorun renk sıcaklığının başlangıçta beyan edilenden sapması ve renk üretiminin bozulması ile ifade edilen renk kayması olarak adlandırılır. Son olarak, her şey LED'in tamamen arızalanmasıyla sona erebilir. Ancak her neyse, çeşitli faktörler LED'in bozulmasına neden olabilir.
Erken kristal bozulmasının en yaygın nedenlerinden biri zayıf montajdır. Ürünü olabildiğince ucuz hale getirmek, maliyetini olabildiğince düşürmek isteyen üretici, örneğin açık bir şekilde küçük kasalar kullanarak yeterli üretim standartlarından güçlü bir şekilde sapmaktadır.
Modern yüksek güçlü LED modelleri, daha önce düşük güçlü yongalar için kullanılanlardan daha geniş alana sahip yeni vakalar gerektirir.
Veya, yongaların kendileri doğru teknolojiyi ihlal ederek kötü bir şekilde yapılabilir. Bu açık bir şekilde erken kristal bozulmasına neden olur, LED kibirli üretici tarafından beyan edilen garanti süresinden önce başarısız olur.

Kötü kurulum nedeniyle, LED kristali yanlış çalışma koşullarına düşer. Alüminyum profil olması gerektiği zaman hiç kullanılmaz - bu kurulum kurallarının büyük bir ihlalidir.
Önceki modellerin düşük güçlü LED'lerinde kullanılan bir çipe güçlü bir modern LED takılması, kristalin garantili bir aşırı ısınmasına yol açar.
Mekanik hasar - ayrıca LED'in erken bozulmasına neden olur. LED'leri doğrudan güneş ışığına veya lehimleme sırasında aşırı ısınma sırasında deneyimsiz bir acemi tarafından yerleştirmek, yarı iletken ışık kaynaklarının çalışma koşullarının ihlalidir.
Listelenen faktörlerin ortak bir yanı vardır - kristalden ısının zayıf bir şekilde çıkarılmasına katkıda bulunurlar, aşırı ısınmasına neden olurlar, bu da güvenli çalışma koşullarına karşılık gelmez.
Kavşaktan geçen akım bu faktörlerden biri nedeniyle aşılabilir ve diyot basitçe yanacak ve bir havya ile kazara aşırı ısınma durumunda. Cihazın içinde izin verilen sıcaklığın aşılması, kristalin hızlı bozunması için doğru yoldur.

Ancak LED doğru bir şekilde çalışsa bile, belirli bir süre sonra kristalin bozulmasından hala kaçınılamaz. Gerçek şu ki, LED'lerin kendileri doğal yaşlanmaya maruz kalıyor. Beyaz LED'ler özellikle hızlı bir şekilde yaşlanır. Beyaz LED'in rengi başlangıçta uygun bir fosfor kullanılarak genellikle beyaza hizalanan mavi bir renk tonuna sahiptir.
Fosfor zamanla pıhtılaşma eğilimindedir, tabakası nihayetinde çöker ve renk sıcaklığı soğuk mavi yönünde sürünür.
LED üretimi için başka bir yöntemle, yüksek sıcaklıklar lüminesan kaplama ve LED çipi arasında hava boşluklarına neden olduğundan, LED'in "delaminasyonu" meydana geldiğinden, bozulma sarıya doğru bir renk kayması ile meydana gelir.
Hem bu hem de başka - doğası vicdanlı üreticinin doğası her zaman üretim aşamasında hesapladığı ve LED için şartnameyi hazırlarken dikkate aldığı doğal bozulma.
Dayanıklılık göstergeleri de dahil olmak üzere tesiste üretilen LED'in spesifikasyonunun, mükemmel doğru güç, ısı giderme ve nem modlarının gözlendiği laboratuvar koşullarında derlendiği unutulmamalıdır. Gerçek koşullarda çalışırken, dayanıklılık genellikle azalır.
Ayrıca bkz. electro-tr.tomathouse.com
: