Kablolar ve teller nasıl

Tel ve kablo üretim süreci, ana olarak iş parçasını çizmek, yalıtım uygulamak ve son aşama bitmiş ürünü bölmelere sarmak olan birkaç adımda teknolojik olarak uygulanır. Aslında, her şey biraz daha karmaşıktır ve kablo üretimi için en az iki büyük atölye tahsis edilmiştir - bakır kütüklerin işlenmesi için bir atölye ve kılıfların uygulanması için bir atölye.

İlk atölyede, bakır filmaşin tellere çekilir ve bükülür ve zaten ikinci atölyede iş parçaları, kablonun tam yalıtılmış bir şekil aldığı ve bobinlere sarıldığı ekstrüzyon hatlarından geçirilir.

Bununla birlikte, kablo ve tel üretimi için teknolojik süreci daha ayrıntılı olarak ele alalım ve PVS marka tel üretimi örneğini adım adım ele alalım..

Bakır iletkenler için hammadde, yaklaşık 10 mm çapında nispeten kalın bir bakır kütük olan filmaşindir ve bitkiye teslim edilir. Burada, kaba bir çekme makinesi kullanarak, bakır filmaşin soğuk işlenir - kanalı filmaşinin kendisinden çok daha küçük olan bir kalıplama aleti olan kalıp olarak basınç altında geçer.

Böylece, çapı sırasıyla filmaşin çapından çok daha küçük olan ince bir uzun tel elde edilir ve uzunluğu daha büyüktür. Çekme makinesi pasma verir - daha sonra çok telli bir yapıya dönüşen ince teller - bir çubuk.

Filmaşin çekimi sırasında, bakırın iletken ve plastik özellikleri bozulur, bu nedenle iletkeni uygun özelliklerine geri döndürmek için, sonuçta ortaya çıkan tel önce bir vakumlu fırında belirli bir sıcaklığa ısıtılmalı ve daha sonra daha yumuşak hale getirmek için oda sıcaklığına soğutulmalıdır.

Bu prosedüre tavlama denir ve çileğin bir vakumlu fırın ve ısıtma sıcaklığına maruz kalma süresi, telin başlangıç ​​ve gerekli özelliklerine ve çapına bağlıdır. Tavlamayı tamamladıktan sonra, doğru elektriksel ve mekanik özelliklere sahip olan tel, bir sonraki işlem aşamasına besleme için - bir şeride bükmek için bobinler üzerine sarılır.

Gelecekteki telin esnek bir çok telli çekirdeğini oluşturmak için, birkaç bobinden ayrı teller (iplik) aynı anda bir büküm makinesine beslenir, burada iletken bir tel onlardan bükülür - gelecekteki tel için temel görevi gören bir tel. Büküm farklı olabilir: demet, kordon, sağ ve ayrıca bir veya başka bir yöne (sağ veya sol) sahip olabilir.

Gerekli esnekliğe, çekme mukavemetine ve gelecekteki telin diğer özelliklerine bağlı olarak, büküm tipini seçin. Bir telin içine bükülerek birleştirilen teller tekrar makaraya sarılır. Zaten anladığınız gibi, bir tel, izolasyona hazır çok telli bir teldir.

Tel ekstrüzyon kompleksine beslenir. Burada, PVC bileşiği granülleri yalıtıma dönüşecektir. Telli bobin, bükülmüş çekirdeğin ekstrüdere beslendiği bir transfer cihazına monte edilir. Çekirdek sürekli olarak özel bir gerici tarafından gerilir ve silindirlerden geçerken derhal elektrik akımı ile 100-150 ° C'ye ısıtılır. Vidada erimiş PVC bileşiği granülleri homojen bir kütleye dönüşür. Isıtmalı tel ekstrüderden geçer, burada PVC bileşiğinin erimiş kütlesi üzerine bir kılıf şeklini alarak ekstrüde edilir.

Kablo üretiminde teknolojik işlemde ekstrüzyon hattının çalışması:

Ekstrüderden zaten izole edilmiş halde çıktıktan sonra, esnek tel, içinde 60 ° C'ye kadar soğutulduğu genişletilmiş bir soğutma banyosundan geçer.Daha sonra su özel bir cihazla kablodan üflenir, yalıtım sonunda kurutulur ve yalıtılmış tel, kuru bir yalıtım testine tabi tutulmadan önce şafta beslenir.

Ayrı yalıtılmış iletkenler nihayet bükümlüdür - bu şekilde bükülü bir tel alırlar: bükümlü iletkenler bükümlü bir disk makinesine beslenir ve sıkıştırılırlar. Üretimin son aşamasında, bükülmüş çekirdekler genel yalıtım ile ekstrüzyon hattında kaplanır ve bitmiş tel GOST ile uyumluluk açısından test edilir. Bundan sonra tel bölmelere paketlenir ve bölmeler daha sonra gönderilir.